Van điều khiển
Tổng quan
Van điều tiết hay còn gọi là van điều khiển là thiết bị sử dụng nguồn điện để thay đổi dòng chất lỏng trong hệ thống xử lý. Ủy ban Kỹ thuật Điện Quốc tế (IEC) định nghĩa van điều tiết [được gọi là Van điều khiển ở nước ngoài] là: "Nó bao gồm một bộ phận ròng, một bộ phận thân van bên trong làm thay đổi tốc độ dòng chảy của chất lỏng trong quá trình và một hoặc nhiều bộ truyền động được kết nối. Bộ truyền động được sử dụng để đáp ứng tín hiệu do bộ phận điều khiển gửi đến.Van điều chỉnh bao gồm bộ truyền động và bộ phận van.Bộ truyền động là thiết bị dẫn động của van điều tiết.Nó tạo ra lực đẩy tương ứng theo áp suất tín hiệu, gây ra lực đẩy tương ứng thanh đẩy chuyển động định kỳ, từ đó dẫn động lõi van của van điều tiết chuyển động.Bộ phận van là bộ phận điều tiết của van điều tiết.Nó tương tác trực tiếp với môi trường thông qua sự dịch chuyển của thanh đẩy bộ truyền động để thay đổi diện tích tiết lưu của van điều tiết để đạt được mục đích điều tiết.Van điều chỉnh chủ yếu được chia thành van điều chỉnh khí nén, van điều chỉnh điện và van điều chỉnh thủy lực theo nguồn năng lượng của chúng. Sự khác biệt nằm ở bộ truyền động mà chúng được trang bị. Van điều khiển khí nén sử dụng khí nén làm nguồn điện và được trang bị bộ truyền động khí nén. Van điều khiển điện sử dụng điện năng làm nguồn điện và được trang bị bộ truyền động điện; van điều khiển thủy lực sử dụng áp suất thủy lực làm nguồn điện và được trang bị bộ truyền động thủy lực. Theo nhu cầu, van điều tiết có thể được trang bị nhiều loại phụ kiện để sử dụng thuận tiện hơn và đầy đủ hơn về chức năng. Những phụ kiện này bao gồm bộ định vị van, cơ cấu tay quay, bộ chuyển đổi điện, v.v.
Dạng thân van
Thân van xuyên thẳng
Thân van xuyên thẳng có rãnh chữ S được sắp xếp hợp lý, thành trong nhẵn và tiết diện bằng nhau. Nó có đặc tính giảm áp suất nhỏ, tốc độ dòng chảy lớn và dòng chảy trơn tru.
Thân van góc
Thân van góc hoàn toàn giống với thân van thẳng ngoại trừ hình dạng của nó là vuông góc. Nó có đặc điểm cấu trúc nhỏ gọn, đường dẫn dòng chảy đơn giản và điện trở thấp. Nó đặc biệt thích hợp với các điều kiện làm việc như dễ luyện cốc, dễ tắc nghẽn và độ nhớt cao.
Thân van ba chiều
Thân van ba chiều được chia thành hai loại: hội tụ và chuyển hướng. Nó chủ yếu được sử dụng để điều chỉnh tỷ lệ hoặc điều chỉnh bỏ qua. Nó chiếm ít không gian và có chi phí thấp.
Thân van loại Z
Thân van hình chữ Z chủ yếu phù hợp với điều kiện làm việc áp suất cao. Nó được làm bằng rèn tích hợp và có khả năng chịu áp lực tốt. Đường dẫn dòng chảy bên trong đơn giản và không dễ bị xoáy, dòng chảy ngược và các hiện tượng khác. Giảm khả năng bay hơi nhanh và tạo bọt trong điều kiện chênh lệch áp suất cao.
Mẫu nắp van
Nắp van tiêu chuẩn
Nắp van tiêu chuẩn là nắp van phía trên ở nhiệt độ bình thường. Chất liệu của nắp van hoàn toàn giống với vật liệu của thân van, đóng vai trò đóng thân van và bộ truyền động. Nhiệt độ làm việc:-30 độ -260 độ
Nắp van nhiệt độ cao
Nắp van nhiệt độ cao được thiết kế đặc biệt cho điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao. Diện tích tiếp xúc giữa nắp van và không khí xung quanh được tăng lên thông qua tản nhiệt để tản nhiệt. Nó có thể bảo vệ hiệu quả bao bì và thiết bị truyền động. Nhiệt độ làm việc: +230 độ -530 độ
Nắp van có thể mở rộng ở nhiệt độ thấp
Nắp van mở rộng nhiệt độ thấp phù hợp với môi trường ở điều kiện nhiệt độ thấp (oxy lỏng, nitơ lỏng). Loại nắp van phía trên này có thể bảo vệ hiệu quả bao bì và bộ truyền động. Vật liệu tiêu chuẩn là 304 hoặc 316. Vật liệu có hệ số giãn nở khác nhau cũng có thể được sử dụng tùy theo điều kiện làm việc. Nhiệt độ hoạt động:-196 độ -45 độ
Nắp van bịt kín bằng kim loại
Nắp van làm kín ống thổi bằng kim loại được trang bị bộ phận ống thổi bằng thép không gỉ để cách ly môi trường với thế giới bên ngoài và đảm bảo thân van di chuyển lên xuống. Ngoài ra, một hộp nhồi tiêu chuẩn được đặt bên trong nắp van phía trên để đảm bảo không gây lãng phí, tai nạn hoặc ô nhiễm môi trường do rò rỉ môi chất. Nhiệt độ làm việc:-60 độ -530 độ
Lựa chọn vật liệu thân van
Vật liệu nhiệt độ cao
Là vật liệu chịu nhiệt độ cao, độ bền nhiệt độ cao, sự thay đổi cấu trúc kim loại ở nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn phải được xem xét đầy đủ. Thông thường, vật liệu thép hợp kim được yêu cầu phải chứa các nguyên tố crom, niken và molypden. Ngoài ra, ở nhiệt độ và độ cao cao, thép bị ăn mòn bởi hydro, thường gây ra hiện tượng khử cacbon và giòn. Sau khi các nguyên tố kim loại như crom, niken và molypden được thêm vào thép, nó kết hợp với các nguyên tố cacbon để cải thiện khả năng chống ăn mòn hydro của thép.
Vật liệu đông lạnh
Khi lựa chọn vật liệu nhiệt độ thấp, giá trị tác động ở nhiệt độ thấp của vật liệu phải được xem xét đầy đủ, cũng như vấn đề giòn do độ dẻo dai của vật liệu giảm ở nhiệt độ thấp. Vì vậy, vật liệu sử dụng ở điều kiện nhiệt độ thấp phải có đủ độ dẻo dai ở nhiệt độ thấp. Vật liệu thép được chọn cho van ở các nhiệt độ khác nhau phải đáp ứng năng lượng va đập được quy định theo tiêu chuẩn ở nhiệt độ áp dụng để đảm bảo an toàn và đáng tin cậy. Thép không gỉ Austenitic có tính chất cơ học ở nhiệt độ thấp tương đối ổn định nên thường được sử dụng.
Vật liệu chống xâm thực
Khi chất lỏng là chất lỏng, đặc biệt là khi xảy ra hiện tượng bay hơi nhanh hoặc xâm thực, khả năng chống xâm thực của vật liệu phải được xem xét đầy đủ. Vật liệu chống xâm thực chủ yếu được chia thành hai loại: a. Vật liệu có độ cứng cao. (Xử lý nhiệt làm tăng độ cứng); b. Vật liệu có lớp oxit mạnh, độ dẻo dai và độ bền mỏi. (Xử lý nhiệt bề mặt giúp cải thiện độ cứng bề mặt của vật liệu); c. Vật liệu cứng một phần. (xử lý bề mặt);
Vật liệu chống ăn mòn
Lượng ăn mòn của vật liệu kim loại thường được chia thành ăn mòn chung, ăn mòn kẽ hở, ăn mòn giữa các hạt, ăn mòn lỗ, ăn mòn ứng suất, v.v. Không có vật liệu nào có thể chịu được mọi loại ăn mòn. Trên thực tế, độ ăn mòn của vật liệu cũng liên quan đến loại, nồng độ và nhiệt độ của chất lỏng, cũng như liệu chất lỏng có chứa chất oxy hóa và tốc độ dòng chảy, v.v., khiến việc lựa chọn vật liệu trở nên phức tạp hơn. Vật liệu chống ăn mòn thường được sử dụng cho van điều khiển chủ yếu là vật liệu lót như PTFE và F46 hoặc các kim loại đặc biệt như thép không gỉ austenit chi phí cao hơn, thép hợp kim 20#, Hastelloy B, Hastelloy C và titan.
Vật liệu thành phần bên trong van
Các phương pháp xử lý cứng chính
Các vật liệu thành phần bên trong van thường được sử dụng là SUS304, SUS316, SUS316L, SUS410, SUS420, v.v. và được xử lý phù hợp theo các điều kiện chất lỏng khác nhau. Để kiểm soát chất lỏng xâm thực, chất lỏng chứa các hạt rắn và các tình huống nhiệt độ và áp suất cao, chúng phải được làm cứng. điều trị để kéo dài tuổi thọ của van.
Xử lý nhiệt
a.304/316 xử lý dung dịch rắn Dòng vật liệu này là thép không gỉ austenit và chủ yếu được sử dụng trong điều kiện làm việc nơi môi trường có tính ăn mòn hoặc trong các tình huống nhiệt độ thấp. Khi môi trường có tính ăn mòn cao, phải tiến hành xử lý bằng dung dịch. Mục đích của việc xử lý dung dịch là cải thiện độ cứng và khả năng chống ăn mòn của vật liệu. Phạm vi nhiệt độ -196~530 độ
b.410/420 xử lý tôi và ủ (làm nguội + ủ) Vật liệu của dòng sản phẩm này là thép không gỉ martensitic, là vật liệu chống xâm thực tuyệt vời. Nó phải được làm nguội và tôi luyện khi sử dụng trong các tình huống chênh lệch nhiệt độ và áp suất cao. Mục đích của việc xử lý tôi và tôi là cải thiện đáng kể độ cứng của vật liệu và kéo dài tuổi thọ của vật liệu trong điều kiện làm việc khắc nghiệt. Phạm vi nhiệt độ -45~425 độ
c.17-4Xử lý làm cứng kết tủa PH Các loại và số lượng nguyên tố tăng cường khác nhau được thêm vào thành phần hóa học của thép không gỉ, đồng thời các loại và số lượng cacbua, nitrua, cacbua và hợp chất liên kim loại khác nhau được kết tủa thông qua quá trình làm cứng kết tủa, không chỉ cải thiện độ bền của thép mà còn duy trì đủ độ dẻo dai. Một loại thép không gỉ có độ bền cao, được gọi là làm cứng kết tủa. Phạm vi nhiệt độ -45~425 độ
Xử lý làm cứng bề mặt
Xử lý nhiệt bề mặt được chia thành hai loại: làm nguội bề mặt và xử lý nhiệt hóa học bề mặt. Một. Làm nguội bề mặt gia nhiệt bằng ngọn lửa, làm nguội bề mặt gia nhiệt tiếp xúc, làm nguội bề mặt gia nhiệt cảm ứng, v.v. b. Carburizing, thấm nitơ, cacbonit, boron hóa crom, thấm đồng, v.v.
Xử lý bề mặt
Tấm ốp vệ tinh (thành phần chính Co, Cr, W) là phương pháp xử lý tăng cứng được sử dụng phổ biến với khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Có hai phương pháp bề mặt vệ tinh: bề mặt toàn bộ và bề mặt một phần. Không có quy định tiêu chuẩn cho phương pháp bề mặt cụ thể. Nó thường phụ thuộc vào áp suất và nhiệt độ khác nhau của chất lỏng và liệu chất lỏng có chứa các hạt hay không. Các loại hàn bề mặt như sau:
Lựa chọn vật liệu bịt kín trong van
Giới thiệu về vòng đệm cân bằng
Phớt PTFE dẫn động bằng lò xo là loại phớt hiệu suất cao có lò xo đặc biệt bên trong PTFE hình chữ U. Lực lò xo thích hợp cộng với áp suất dòng chảy của hệ thống sẽ đẩy bề mặt bịt kín ra và ấn nhẹ vào bề mặt bịt kín để tạo ra hiệu ứng bịt kín rất tuyệt vời. Bề mặt bịt kín ngắn và dày tối ưu, nhờ đó giảm ma sát và kéo dài tuổi thọ sử dụng.
Chú phổ biến: Van điều khiển áp suất giả mạo cf8 vận hành bằng động cơ, Trung Quốc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy, mua, giá, báo giá
