Van bi thép không gỉ
Ứng dụng của van bi điện
Van bi điện không cần vận hành thủ công mà được vận hành thông minh. Trong quá trình sản xuất, môi trường và địa điểm quyết định tất cả các yếu tố. Van bi điện được sử dụng trong môi trường áp suất cao, nhiệt độ cao, áp suất thấp và nhiệt độ thấp là khác nhau. Cần lưu ý những điểm sau:
Đối với nhiệt độ thấp và áp suất thấp, vật liệu không cần điều chỉnh đáng kể.
Trong điều kiện áp suất và nhiệt độ cao, van bi điện phải được làm bằng vật liệu chịu nhiệt độ và áp suất cao như thép không gỉ và hợp kim, có thể chịu được áp suất và nhiệt độ cao.
Các bộ phận bên trong của van bi điện cần được thay thế để giảm thiểu hư hỏng cho lõi van, đồng thời tạo điều kiện cho dòng chảy của môi trường và tránh hiện tượng đóng cặn và tắc nghẽn van bi điện.
Khi van bi điện mở, có thể lắp đặt một số máy móc tránh rung động để tránh làm hỏng cấu trúc bên trong của lõi van bi điện trong quá trình mở.
Đặc trưng
1. Về mặt vật liệu Van bi điện cứng kín sử dụng đế van kim loại, chủ yếu làm bằng thép không gỉ và hợp kim cứng, có độ chính xác gia công cao và yêu cầu về công nghệ gia công. Chúng có phạm vi ứng dụng rộng, có thể sử dụng trong điều kiện làm việc nhiệt độ bình thường, nhiệt độ thấp và nhiệt độ cao và áp suất cao.
2. Theo quan điểm về cơ cấu cấu trúc, van bi điện cứng kín có khả năng chịu nhiệt độ cao, chống mài mòn và có tính chất cơ học tốt. Nhược điểm là hiệu suất bịt kín của loại phớt này kém. (Đối với môi trường thường chứa các hạt rắn hoặc bị mài mòn, cũng như môi trường có nhiệt độ trên 250 độ, nên sử dụng van bi điện cứng kín.)
3. Về mức độ rò rỉ của van Van kín cứng: thường là loại V, lên đến loại VI.
Lắp đặt và bảo trì van bi điện
1. Khi van bi điện đóng, bên trong thân van vẫn còn lưu chất có áp suất;
2. Trước khi bảo trì, xả áp suất đường ống và giữ van ở vị trí mở; ngắt nguồn điện hoặc nguồn khí; ngắt bộ truyền động khỏi giá đỡ;
3. Cần phải xác nhận áp suất trong đường ống thượng lưu và hạ lưu của van bi điện đã được giải tỏa trước khi có thể tiến hành tháo lắp;
4. Khi tháo rời và lắp ráp lại, phải cẩn thận để tránh làm hỏng bề mặt niêm phong của các bộ phận, đặc biệt là các bộ phận không phải kim loại. Nên sử dụng các công cụ đặc biệt khi tháo vòng chữ O;
5. Trong quá trình lắp ráp, các bu lông trên mặt bích phải được siết chặt đối xứng, dần dần và đều đặn;
6. Chất tẩy rửa phải tương thích với các bộ phận cao su, bộ phận nhựa, bộ phận kim loại và môi trường làm việc (như khí) trong van bi. Khi môi trường làm việc là khí, có thể sử dụng xăng (GB484-89) để làm sạch các bộ phận kim loại. Làm sạch các bộ phận không phải kim loại bằng nước tinh khiết hoặc cồn;
7. Các bộ phận riêng lẻ bị phân hủy có thể được làm sạch bằng cách nhúng. Các bộ phận kim loại vẫn còn các bộ phận phi kim loại chưa phân hủy có thể được chà bằng vải lụa mịn sạch thấm chất tẩy rửa (để tránh sợi bị rơi ra và bám vào các bộ phận). Trong quá trình vệ sinh, tất cả dầu mỡ, bụi bẩn, keo, bụi, v.v. bám trên bề mặt tường phải được loại bỏ;
8. Các bộ phận không phải kim loại phải được lấy ra khỏi chất tẩy rửa ngay sau khi vệ sinh và không được ngâm trong thời gian dài;
9. Sau khi vệ sinh, cần đợi chất tẩy rửa trên tường được rửa sạch bay hơi (có thể lau bằng vải lụa không thấm chất tẩy rửa) rồi mới lắp ráp, nhưng không được để lâu, nếu không sẽ bị rỉ sét và bị bụi bẩn bám vào;
10. Các bộ phận mới cũng cần được làm sạch trước khi lắp ráp;
11. Sử dụng mỡ bôi trơn. Mỡ phải tương thích với vật liệu kim loại van bi, bộ phận cao su, bộ phận nhựa và môi trường làm việc. Khi môi trường làm việc là khí, có thể sử dụng mỡ đặc biệt 221. Bôi một lớp mỡ mỏng lên bề mặt rãnh lắp phớt, bôi một lớp mỡ mỏng lên phớt cao su, và bôi một lớp mỡ mỏng lên bề mặt phớt và bề mặt ma sát của thân van;
12. Trong quá trình lắp ráp, không được để các mảnh kim loại, sợi, mỡ (trừ những loại được chỉ định sử dụng), bụi và các tạp chất khác, vật lạ, v.v. làm nhiễm bẩn, bám dính hoặc lưu lại trên bề mặt của bộ phận hoặc xâm nhập vào khoang bên trong.
Kiểm tra chất lượng trước khi sản phẩm rời khỏi nhà máy
1. Kiểm tra sản phẩm sản xuất trên dây chuyền sản xuất bộ truyền động điện mỗi ngày, với kiểm tra 100%. Đầu tiên, mở nắp chỉ báo, kiểm tra xem hệ thống dây điện có đẹp về mặt thẩm mỹ không, các cam giới hạn theo hướng đóng mở có được lắp hoàn toàn không, vị trí con trỏ có phù hợp với vị trí thực tế của bộ truyền động không, các vít bên trong có được siết chặt không, và sau khi kiểm tra, đóng nắp để kiểm tra xem có lớp sơn nào bị bong tróc trên bề ngoài của bộ truyền động điện không. Các vết bẩn, cờ lê thủ công, khớp chống thấm nước, nút chặn bụi thủ công, gương và nắp gương có được lắp đầy đủ không. Nếu không có lỗi, hãy sử dụng máy khắc laser để đánh dấu số sản phẩm ở mặt sau của bộ truyền động điện. Số sản phẩm phải bao gồm ngày trong ngày. Cuối cùng, nên khấu trừ bọt để nhập kho.
2. Kiểm tra toàn bộ bộ van: Sau khi người vận hành dây chuyền sản xuất lắp ráp van hoàn tất việc gỡ lỗi, họ sẽ tiếp nhận lệnh sản xuất và tìm thanh tra chất lượng. Thanh tra chất lượng sẽ kiểm tra từng hạng mục theo lệnh sản xuất và sản phẩm (các hạng mục kiểm tra: số lượng, đường kính, vật liệu, phương pháp kết nối của van. Áp suất có khớp với lệnh sản xuất, điện áp, loại điều khiển, phương pháp kết nối của bộ truyền động điện không, chúng có phải là sản phẩm chống cháy nổ không, chúng có phù hợp với lệnh sản xuất không, các vít của van và bộ truyền động điện có được siết chặt không và chúng có bị thiếu không)
3. Kiểm tra trước khi đóng gói: Kiểm tra số lượng, model, điện áp, phương pháp điều khiển và phụ tùng của sản phẩm có phù hợp với đơn đặt hàng sản xuất hay không.
4. Kiểm tra lấy mẫu sản phẩm tại trung tâm gia công: Mỗi ngày một lần vào buổi sáng và buổi chiều, mang bàn kiểm tra đến trung tâm gia công, chọn ngẫu nhiên một sản phẩm đã gia công từ mỗi máy và yêu cầu người vận hành trung tâm gia công đo từng sản phẩm theo bàn kiểm tra và ghi chép lại.
Nguyên lý hoạt động của van bi
Bộ phận đóng mở của van bi là một quả cầu có rãnh tròn, quay quanh trục vuông góc với rãnh. Quả cầu quay cùng với thân van để đạt được mục đích đóng mở kênh. Van bi có thể đóng chặt chỉ bằng góc quay 90 độ và mô men xoắn nhỏ. Theo điều kiện làm việc, có thể lắp ráp các thiết bị truyền động khác nhau để tạo thành nhiều loại van bi với các phương pháp điều khiển khác nhau, chẳng hạn như van bi điện, van bi khí nén, van bi thủy lực, v.v. Khi van bi quay 90 độ, cả đầu vào và đầu ra đều phải hình cầu, do đó đóng van và cắt dòng chảy của môi chất. Bộ phận đóng mở (bi) là van được dẫn động bởi thân van và quay quanh trục của van bi. Nó cũng có thể được sử dụng để điều chỉnh và kiểm soát chất lỏng, trong đó van bi hình chữ V được bịt kín cứng có lực cắt mạnh giữa lõi hình chữ V và đế van kim loại được hàn bằng hợp kim cứng, đặc biệt phù hợp với môi trường chứa sợi, hạt rắn nhỏ, v.v. Van bi đa chiều không chỉ có thể điều khiển linh hoạt sự hội tụ, chuyển hướng và chuyển hướng dòng chảy của môi trường trên đường ống mà còn có thể đóng bất kỳ kênh nào và kết nối hai kênh còn lại. Loại van này thường được lắp đặt theo chiều ngang trong đường ống. Van bi được chia thành van bi khí nén, van bi điện và van bi thủ công theo phương pháp truyền động của chúng.
Van bi thép không gỉ
Van bi thép không gỉ có thể đóng chặt chỉ với góc quay 90 độ và mô men xoắn nhỏ. Khoang thân van hoàn toàn bằng nhau cung cấp lực cản nhỏ và đường dẫn dòng chảy thẳng cho môi trường. Đặc điểm chính của van bi là cấu trúc nhỏ gọn, dễ vận hành và bảo trì. Van bi thép không gỉ có thể được sử dụng để kiểm soát dòng chảy của nhiều loại chất lỏng khác nhau như không khí, nước, hơi nước, nhiều môi trường ăn mòn, bùn, sản phẩm dầu, kim loại lỏng và môi trường phóng xạ. Thân van của van bi có thể là tích hợp hoặc mô-đun. Loại van này thường được lắp đặt theo chiều ngang trong đường ống. Phân loại van bi thép không gỉ: van bi khí nén thép không gỉ, van bi điện thép không gỉ và van bi thủ công thép không gỉ. Vật liệu của van bi thép không gỉ được chia thành van bi thép không gỉ 304316321.
Hình ảnh sản phẩm
Chú phổ biến: van bi điện mặt bích động cơ, Trung Quốc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy, mua, giá, báo giá
