Ứng dụng của thiết bị truyền động điện trong ngành thép hiện đại
1. Điều kiện hoạt động khắc nghiệt, thách thức to lớn:
Nhiệt độ và độ ẩm cao: Trong các quá trình như luyện cốc, thiêu kết và luyện sắt, thiết bị thường xuyên tiếp xúc với bức xạ nhiệt mạnh và ăn mòn hơi nước.
Bụi lan tỏa: Các khu vực như bãi chứa nguyên liệu thô và lỗ vòi lò cao có nồng độ bụi trong không khí cao, đòi hỏi phải có thiết bị có xếp hạng bảo vệ chống xâm nhập đặc biệt cao.
Rung và Chấn động: Trong các giai đoạn như vận chuyển nguyên liệu thô và cán thép, thiết bị phải chịu được rung động cơ học liên tục.
2. Kiểm soát chính xác, yêu cầu nghiêm ngặt:
Điều chỉnh lưu lượng và áp suất chính xác: Trong quá trình thu hồi khí, hệ thống nước làm mát và kiểm soát quá trình đốt cháy, việc điều chỉnh chính xác và liên tục lưu lượng phương tiện là điều cần thiết để đạt được các điều kiện quy trình tối ưu và tối đa hóa hiệu quả năng lượng.
Định vị đáng tin cậy, an toàn là trên hết: Trong các ứng dụng quan trọng-chẳng hạn như tắt-khẩn cấp và thông gió an toàn-thiết bị truyền động phải phản ứng nhanh chóng và tự định vị với độ chính xác tuyệt đối; ngay cả một sai sót ở cấp độ mili giây- cũng có thể gây ra sự cố an toàn nghiêm trọng.
3. Sản xuất liên tục, ổn định
Sản xuất thép là một-ngành công nghiệp có quy trình liên tục; bất kỳ thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch nào đều dẫn đến thiệt hại kinh tế lớn. Do đó, các bộ truyền động phải chứng minh được độ tin cậy và tuổi thọ vượt trội để giảm thiểu tỷ lệ hỏng hóc đến mức tối thiểu.
